BFK1300M મેગ્લેવ-ડ્રાઇવ્ડ ફ્લો રેપર
ટૂંકું વર્ણન:
BFK1300M મેગ્લેવ-ડ્રાઇવ્ડ ફ્લો રેપર કોટેડ અને ભરેલા ચોકલેટ, વેફર બિસ્કિટ, કૂકીઝ, અનાજ બાર અને સમાન ઉત્પાદનોના સતત ફ્લો રેપિંગ માટે રચાયેલ છે. મોડ્યુલર ડિઝાઇન સાથે, BFK1300M ચોક્કસ ગ્રાહક ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે લવચીક રીતે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. આ મશીન સ્નેડર લેક્સિયમ MC12 મલ્ટી કેરિયર મેગ્લેવ સ્વતંત્ર કન્વેઇંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, જે 15-એક્સિસ સર્વો મોટર્સ, ELAU મોશન કંટ્રોલર, HMI અને બસ-આધારિત ઇન્ટિગ્રેટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ સાથે સંકલિત છે.
રેપિંગ શૈલી
ફ્લો પેક (ટૂંકા) ફ્લો પેક (લાંબા)
ખાસ લક્ષણો
● મોડ્યુલર ડિઝાઇન: કસ્ટમાઇઝ્ડ ગ્રાહક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે મુખ્ય એકમ અને મોડ્યુલર ઘટકોને લવચીક રીતે જોડી શકાય છે.
● ફિનિશ્ડ આઉટપુટમાં '0% ખાલી પેક' અને '0% કનેક્ટેડ પેક' ની ખાતરી કરે છે.
● સ્વતંત્ર સર્વો ફીડિંગ: 1-3 સ્ટેજ એક્સિલરેશન ફીડિંગ બેલ્ટ સર્વો મોટર્સ દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે ચલાવવામાં આવે છે; બેલ્ટની લંબાઈ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
● સૌમ્ય હેન્ડલિંગ: હાઇ-સ્પીડ વેક્યુમ પોઝિશનિંગ ફીડિંગ સિસ્ટમ બમ્પિંગ, સ્ક્વિઝિંગ અથવા ઘર્ષણ જેવા ઉત્પાદનોને થતા ગૌણ નુકસાનને અટકાવે છે.
● મેગ્લેવ કન્વેઇંગ: કન્વેયર ચેઇન સ્વતંત્ર રીતે સ્નેડર લેક્સિયમ MC12 મલ્ટી કેરિયર મેગ્લેવ સિસ્ટમ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.
● સ્વતંત્ર સર્વો ડ્રાઇવ્સ:
● રેખાંશ સીલિંગ વ્હીલ્સ
● ટ્રાન્સવર્સ સીલિંગ વ્હીલ્સ
● કાગળ ફોલ્ડિંગ વ્હીલ્સ
● આઉટપુટ કન્વેયર બેલ્ટ
● સહાયક પેપર ફીડ રબર રોલર્સની જોડી
● સર્વો વેબ ટ્રેકિંગ/સુધારણા સિસ્ટમ
● ઓટોમેટેડ પેપર લોડિંગ: પેપર રોલ ક્લેમ્પિંગ અને ફિક્સિંગ આપમેળે ન્યુમેટિક સિસ્ટમ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.
● સહાયક ફિલ્મ ખેંચવાની પદ્ધતિ
● કેન્દ્રિય લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ
આઉટપુટ
● મહત્તમ ૧,૪૦૦ ટુકડા/મિનિટ
ઉત્પાદન પેકેજિંગ પરિમાણો
● લંબાઈ: ૩૦–૨૦૦ મીમી
● પહોળાઈ: 20–100 મીમી
● જાડાઈ: ૫–૩૦ મીમી
કનેક્ટેડ લોડ
● ૩૨ કિલોવોટ
ઉપયોગિતાઓ
● સંકુચિત હવાનો વપરાશ: 4 લિટર/મિનિટ
● સંકુચિત હવાનું દબાણ: 0.4–0.6 MPa
રેપિંગસામગ્રી
● કોલ્ડ-સીલ ફિલ્મ / હીટ-સીલ ફિલ્મ
● પીઈટી મલ્ટી-લેયર ફિલ્મ
● પીપી સિંગલ-લેયર ફિલ્મ
● સીલબંધ રોલ ફિલ્મ
રેપિંગસામગ્રીના પરિમાણો
● કોર વ્યાસ: 76 મીમી
● બાહ્ય વ્યાસ: ૩૫૦ મીમી
● સામગ્રી પહોળાઈ: 70–230 મીમી
મશીનના પરિમાણો
● લંબાઈ: ૯,૨૬૦ મીમી
● પહોળાઈ: ૧,૬૨૫ મીમી
● ઊંચાઈ: ૨,૧૧૦ મીમી
મશીન વજન
● ૪,૮૦૦ કિગ્રા
મલ્ટી કેરિયર / મેગલેવ સાથે, તમે આ પ્રાપ્ત કરી શકો છો:
- ૫૦% સુધી ઝડપી મશીન ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ
- મશીનની કામગીરીમાં ૫૦% સુધીનો વધારો
- એક-ક્લિક ફોર્મેટ સ્વિચિંગની સુગમતા
- ઓછા જાળવણી અને સારા નિદાન સાથે વધુ સારું OEE
- કેરિયર્સ વચ્ચેનું અંતર વિવિધ ફોર્મેટ અનુસાર લવચીક રીતે સેટ કરી શકાય છે
- વિવિધ ઉત્પાદન માટે વાહકોનું સંચાલન સરળતાથી બદલી શકાય છે.
- કેરિયર્સ ચુંબકીય શોષણ દ્વારા ટ્રેક સાથે જોડાયેલા હોય છે, જેનાથી વિવિધ સાધનો માટે ઝડપી કેરિયર સ્વેપ થાય છે.
કેરિયર પર બહુવિધ માઉન્ટિંગ છિદ્રો ઉપલબ્ધ છે, જે સરળ સ્વેપ માટે ઝડપી-પ્રકાશન ટૂલ ડિઝાઇનને મંજૂરી આપે છે.
UZL-C1200 સોર્ટિંગ કન્વેયર સિસ્ટમ
UZL-C1200 સોર્ટિંગ કન્વેયર સિસ્ટમ તેના વિવિધ બેલ્ટ વિભાગોમાં સર્વો-સંચાલિત ચોકસાઇ નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરીને એકીકૃત રીતે સંકલન કરે છે. તે ઓર્ડર કરેલા ઉત્પાદનો (જેમ કે ચોકલેટ બાર, ચોકલેટ વેફર્સ, કૂકીઝ અને અનાજ બાર) ને સિંગલ-ફાઇલ લાઇનમાં ગોઠવે છે, તેમને પેકેજિંગ મશીનમાં સ્થિર અને કાર્યક્ષમ રીતે ફીડ કરે છે. આ સોર્ટિંગ સિસ્ટમ ઉચ્ચ સ્થિતિ ચોકસાઈ, ન્યૂનતમ ઉત્પાદન સંપર્ક અને શ્રેષ્ઠ સ્થિરતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તે બમ્પિંગ, સ્ક્વિઝિંગ અથવા ઘર્ષણ જેવા ગૌણ નુકસાન સામે સામગ્રીના રક્ષણને મહત્તમ બનાવે છે.
૧. પ્રવેગક પટ્ટો: આવનારા ઉત્પાદનોને અંતર બનાવવા માટે અલગ કરે છે અને તેમને વ્યવસ્થિત રીતે વિભેદક ગતિ પટ્ટામાં ફીડ કરે છે.
2. ડિફરન્શિયલ સ્પીડ બેલ્ટ: બે આડા સમાંતર બેલ્ટનો સમાવેશ થાય છે જે અલગ અલગ રેખીય ગતિએ કાર્યરત હોય છે. આ મિકેનિઝમ લંબચોરસ અથવા અંડાકાર કન્ફેક્શનરી વસ્તુઓને લગભગ 30° ફેરવે છે અને તેમની વચ્ચેનું અંતર વધારે છે.
૩. સોર્ટિંગ બેલ્ટ: આડા અને ઊભા સોર્ટિંગ બેલ્ટ સિનર્જીમાં કામ કરે છે. સિસ્ટમ એકસાથે કોઈપણ ઉત્પાદનોને શોધી કાઢે છે જે સોર્ટિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે (જેમ કે કનેક્ટેડ બ્લોક્સ, ઓવરલેપિંગ અથવા બાજુ-બાજુ ગોઠવણી) અને રીઅલ-ટાઇમ ઓનલાઈન રિજેક્શન કરે છે.
4. બફર બેલ્ટ: સરળ અને સ્થિર સિસ્ટમ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ માત્રામાં ઉત્પાદનો એકઠા કરે છે.
૫. વેક્યુમ બેલ્ટ: વિભાગ ૫ અને ૬ માં વેક્યુમ બેલ્ટના બે જૂથો છે. બેલ્ટની નીચે નકારાત્મક દબાણવાળા હવાના નળીઓ અને બેલ્ટની સપાટી પર નાના છિદ્રોનો ઉપયોગ કરીને, ઉત્પાદનો બેલ્ટ પર સુરક્ષિત રીતે શોષાય છે. આ ચોક્કસ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરે છે. ચોક્કસ અંતર ગોઠવણના બે તબક્કા પછી, ઉત્પાદનોને સતત ડ્યુઅલ-બેલ્ટ સિસ્ટમમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.
6. ડ્યુઅલ બેલ્ટ: ડ્યુઅલ-બેલ્ટ વિભાગમાં પ્રવેશ કરતી વખતે, મુખ્ય મશીન સ્ટેશનમાં સચોટ ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદનની સ્થિતિ ફરી એકવાર સુધારેલ છે.
